"A Toyota 2007. évi profitja nagyobb volt, mint a 3 legnagyobb amerikai autógyáré együttvéve. A Toyota nettó profithányada az iparági átlag 8,3-szorosa." Forrás: Jeffrey K. Liker, A Toyota módszer
A tömegtermelés eszméje
A lean menedzsment gyakorlatilag a klasszikus tömegtermelési módszerek hibáinak felismerésével jött létre. A tömegtermelés alapelve a nagy mennyiségben, alacsony egységáron történő gyártásban rejlik. Ezt úgy lehet elérni, ha nagy sorozatszámban gyártunk és a drága berendezések kihasználtságát maximalizáljuk, azaz folyamatosan termelünk. Ennek érdekében a tömeggyártás során hatalmas nyersanyag és gyártási készleteket halmoznak fel, hogy semmiféle fennakadás ne hátráltassa a folyamatos termelést. A következőkben Jeffrey K. Liker, A Toyota módszer c. könyvéből vett példáján keresztül mutatom be a tömegtermelés és a lean elvek szerinti gyártás közötti különbségeket. Az alábbi ábra a tömegtermelésben készülő termékek gyártási folyamatának leegyszerűsített modelljét mutatja.
Képzeljünk el egy számítógép-gyártó sort, ahol az első lépésben legyártják a gépházat és a gép „belsejét”. A második lépésben legyártják a monitort és a gépházra szerelik. A harmadik lépésben tesztelik az összeállított gép helyes működését. Az egyszerűség kedvéért minden gép, minden egyes fázisa egy percig tart. A gyártósorról 10 darabos egységekben szállítják át a készletet a következő feldolgozási folyamathoz. Az egyes műveleteket specializált folyamat-szigetek végzik. Ebben a modellben az első gépet 21 perc múlva állítják elő, az összes gép legyártásának ideje pedig 30 perc. Ha a tesztelés során kiderül, hogy az egyik gép gépháza hibás – és az például az egyik gyártási egység meghibásodásából adódott – az akár az összes gyártósoron lévő gépet érintheti.
Az egydarabos áramlás
A lean menedzsment ezzel szemben az egydarabos áramlás eszméjét próbálja megközelíteni. Ugyanennek a terméknek az egydarabos áramlás szerint történő gyártása úgy valósulna meg, hogy a folyamat szigetek helyett úgynevezett termelő szigeteket alakítanak ki, melyek a egy termék teljes legyártását végzik. A gyártási lépéseket egymáshoz közel helyezik el, hogy ne legyen szükség a készletek gyűjtésére és szállítására.
A termelő szigeten elsőként legyártják a gépházat, amely azonnal a következő feldolgozási egységhez kerül, ahol összeszerelik a monitorral, majd az elkészült gépet azonnal tesztelik. A megoldás eredményeként az első gép 3 perc alatt elkészül, majd percenként legyártanak egy-egy újabb terméket. Az összes gép legyártásának ideje így mindössze 12 percre csökken úgy, hogy mindössze 3 gép van egyszerre feldolgozás alatt. Ez a megközelítés lényegesen nagyobb rugalmasságot biztosít, arra az esetre, ha például a megrendelői igények hirtelen változnának. A hibás darabokat a gyártás során azonnal felismerik, a hiba maximum 3 gépet érinthet.
0 megjegyzés:
Megjegyzés küldése